EPSフォームの加工に使用される主なエネルギー源は乾燥飽和蒸気ですが、過熱蒸気を使用すると製品の表面品質が低下し、溶解効果が低下し、製品が破損する場合があります。湿った蒸気を使用すると、製品の水分含有量が高くなりすぎたり、生産サイクルが完了したりするため、所要時間も長くなります。蒸気の水分含有量を簡単に検出するには、成形機から受け取ったゴムチューブを引き下げて水平方向に空気中に排出し、同時に蒸気を前方に水平に噴出させ、蒸気の下に液体の水分が含まれているかどうかを観察します。液体の水の放物線軌道から蒸気の水分含有量を決定します。
ボイラー内の水容量が十分でない場合、生産ピーク時に生産期間中に必要な蒸気を排出するための貯蔵タンクが必要となります。プリフォーム、シート成形機、包装成形機などの各機械に必要な蒸気量を個別に計算し、合計する必要があります。
金型キャビティ内の蒸気圧力は、成形プロセスで要求される {{0}}.1 ～ 0.2MPa です。また、圧力が安定していること、蒸気に含まれる水分が少ないことも必要です。ボイラーで発生する蒸気の圧力は0.6～0.7MPa以上となりますので、成形機前の配管に減圧弁を設置してください。もちろん、ボイラーからの蒸気の量はガスの生産全体のニーズを満たさなければなりません、蒸気入口圧力は0.5MPa、DN20用のプレジェネレーターと流動乾燥床蒸気レシーバー、ガス消費量は90Kg / hです。
エネルギー消費の少ない設備の場合、1日の生産量が1.8～2tの場合、1～2t/hのボイラーを選択するのがより適切です。ボイラー室の位置は、生産熱負荷の中心にできる限り近づける必要があります。
ボイラー室の蒸気配管には主蒸気管と副蒸気管があり、主蒸気管は外部ガスの供給に使用され、副蒸気管は蒸気ポンプガス、スートブロワーガスなどのボイラーへの供給に使用されます。ボイラー室には、蒸気を排出するための各種バルブ、安全弁、ドレン弁、逆止弁が設置されています。蒸気システムで一般的に使用されるバルブには、ボールバルブ、ゲートバルブ、スロットルバルブなどがあります。その中でも安全弁はボイラー*の重要な安全付属品です。ボイラー内の到達圧力を制御し、ボイラーの安全を守る重要な役割を果たしています。ボイラー内の圧力が規定値以上に上昇すると安全弁が自動的に開き、多量の蒸気を外部に排出し、ボイラー内の圧力が規定値まで低下すると安全弁が自動的に閉じます。安全弁が不適切に設定されていたり、ボイラーの規定に従って使用されていなかったりすると、過圧になりやすく爆発事故を引き起こす可能性があります。
実際の EPS 成形生産では、各機械が断続的にガスを使用するため、ガス量が極端に不均一になるため、ある程度の規模の EPS 成形工場には蒸気アキュムレーターを設置する必要があります。
蒸気アキュムレータは、熱を蓄える圧力容器の媒体として飽和水を使用し、その上部には飽和蒸気が満たされ、下部には飽和水が満たされています。圧力が低下すると、飽和水の一部が蒸発して蒸気の水位が低下し、アキュムレータの熱が外部に放出されます。逆に圧力が上昇すると、蒸気の一部が飽和水位に入りアキュムレータの吸熱量が増加します。