EPP には発泡ポリプロピレンが不足しています。 耐衝撃性、耐薬品性、耐熱性、軽量性、グリーン環境保護などの利点を備えた高性能発泡樹脂です。 現在では自動車部品や包装製品の緩衝材として広く使用されています。
EPP発泡包装材の製造工程は主に、原料圧力負荷（保圧）、発泡成形、発泡乾燥・成形、検査、包装等で構成されます。なお、EPPを加工する前に、容器内の圧力を高める必要があります。圧力負荷により原料粒子を生成し、より密度の低い成形品を製造します。 圧力後の原材料を使用して、さまざまな密度の成形品を製造できるためです。 さらに、負荷圧力により、離型後の成形品の収縮も軽減され、表面効果が向上します。
EPP 成形品のカスタマイズプロセスは主に次の手順で構成されます。
ニーズの確認：お客様とコミュニケーションをとり、必要なEPP成形品の具体的な仕様、形状、数量などを明確にします。
材料の選択: EPP 材料を加工する前の原料は、通常、直径 2 ～ 7 mm の黒、ピンク、または白の顆粒です。 製品の特定のニーズを満たすために適切な成分を選択してください。
材料の充填: EPP を加工する前に、充填により原料粒子内の圧力を高め、より密度の低い成形品を製造する必要があります。 これは、圧力負荷後の原材料により、さまざまな密度の成形品の製造を完了できるためです。 さらに、荷重圧力により、離型後の成形品の収縮も軽減され、外観効果が向上します。
発泡成形および乾燥および成形: 圧力負荷後、原料は発泡成形段階に入り、その後発泡体が乾燥および成形されます。
検査および梱包：成形された製品の品質検査を実施し、所定の基準および要件を満たしていることを確認します。 認定された製品は梱包され、出荷の準備ができています。
6. 構造用発泡射出成形: 特定の用途では、構造用発泡射出成形の使用も必要になる場合があります。 この方法は単一の原料を使用し、通常の射出成形法と似ていますが、主な違いは熱可塑性プラスチックに発泡剤を添加することです。
カスタマイズ プロセス全体を通じて、最終製品の品質とパフォーマンスを保証するために、操作のすべてのステップが基準に厳密に従って実行されるようにします。
