まず第一に、EPPポリプロピレンプラスチックフォーム材料は、環境に優しく、耐圧性があり、緩衝性と断熱性のある材料である、非常に優れた性能を備えた一種の高結晶性ポリマー材料です。 EPP製品は、優れた耐衝撃性とエネルギー吸収性、変形後の高い回復率、優れた耐熱性、耐薬品性、耐油性、断熱性を備えています。 さらに、軽量であるため、アイテムの重量を大幅に減らすことができます。
EPPアプリケーションはますます広範になりつつあります。 IT製品、電子通信機器、液晶ディスプレイ、プラズマカラーテレビ、精密電子部品、精密機器、メーターはすべて、包装材料としてEPPを使用し始めています。 もう1つの特に重要なアプリケーション分野は、自動車業界での多数のアプリケーションです。車のバンパー、車のサイドショックコア、車のドアのショックコア、高度な安全車のシート、チャイルドシート、ツールボックス、トランク、アームレスト、ボトムスバッキングプレート、サンバイザー、インストルメントパネルなど（統計によると、各車に使用される平均的なプラスチックは100〜130kgで、そのうち約4〜6kgのEPPプラスチックが使用されています）。
EPEと言えば、発泡ポリエチレンを指し、パールコットンと呼ばれることもあります。 これは、新しいタイプの環境に優しい包装材料です。 これは、低密度ポリエチレン樹脂の物理的発泡によって生成される多くの独立した気泡で構成されています。 押し出しまたは発泡し、プレート、シート、またはパイプにした後、打ち抜き、切断、接着して成形することができます。 靭性が良く、壊れにくく、クッション性に優れています。
最もよく知られているEPSであるポリスチレンは、予備膨張、硬化、成形、乾燥、切断によって作られています。 さまざまな密度、さまざまな形状のフォーム製品に製造でき、さまざまな厚さのフォームボードを製造できます。 建設、断熱、包装、冷蔵、日用品、工業鋳造、その他の分野で広く使用されています。
最後に、発泡スチロールとポリエチレンの混合物であるEPOについて話しましょう。 特殊な重合工程で製造された「共重合体」です。 その構成と構造は比較的新しいです。 それは30パーセントのポリエチレンと70パーセントのポリスチレンで構成されています。 。 PE成分は主に粒子の外層に分布し、粒子間の可塑化と結合を促進します。PS成分は主に粒子の内部に分布し、フォーム粒子の構造に優れた支持効果をもたらします。 。
